近日，全球权威研究机构发布了一份基于全球增材制造现状的报告中指出，预计至2020年全球3D打印市场规模将达到212亿美元。作为工业4.0最受瞩目的技术之一，3D打印在全球范围内的发展速度用“突飞猛进”来形容毫不为过。辽宁森远增材制造科技有限公司瞄准了这一“工业4.0”革命的制高点，积极拥抱新技术，欲以3D打印为创新驱动，实现其向铸型3D打印服务商和铸造工艺整体解决方案的提供商的完美转变。

　　增加话语权
　　增材制造也就是我们常说的3D打印，目前主要有消费级和工业级两大发展方向，其中工业级3D打印被认为更具应用前景。而突破高效高精非金属增材制造瓶颈，引领大尺寸铸造砂型3D打印未来就是辽宁森远增材为自己制定的奋斗目标。作为鞍山森远路桥股份有限公司（以下简称森远股份）的子公司，森远增材成立不过短短半年的时间，但是却敏锐地抓住了市场先机，先后与辽宁、贵州、吉林、陕西、四川多家企业签订战略合作协议书，成立合资合作公司，围绕新产品、新工艺的开发设计，拟共同搭建3D打印技术与应用公共服务平台，建立辐射全国的产业化生产基地。
　　在高速公路养护领域，森远股份依靠自主核心技术走着可持续发展之路，凭借创新领跑行业多年。同样，在3D打印领域，森远增材也积极拥抱新技术，打造拥有自身特色的核心技术，以此来获取更多话语权。2016年是“十三五”的开局年，随着《中国制造2025》的正式实施，增材制造等重点专项也开始启动。一个新产业的形成绝不可能一蹴而就，但是森远增材有毅力与信心，致力于增材制造核心技术及工艺突破，实现增材制造由原型开发向工业应用迈进，促进传统制造业转型升级，为3D打印在铸造行业的应用率先起航。

　　“互联网+”服务抢占制高点
　　随着我国对于战略性新兴产业的重视度逐渐加强，增材制造迎来发展新机遇。森远增材的定位十分准确，即是对现有制造工艺的补充和完善，而不是对传统制造业的颠覆。2014年，森远股份转型之后，以与全国各地合作伙伴成立合资公司的形式，充分发挥自身在技术和设备上的优势，合理利用合作伙伴在当地的经验与资源优势，彻底打开了中国的热再生市场，也开拓出一套有森远特色的商业发展模式。背靠大树好乘凉，有着森远股份在合资道路上的成功经验，森远增材也采取同样的模式来开拓3D打印市场。
　　相对于国外市场，国内3D打印产业起步较晚，但不可否认，整个中国的3D打印产业正处于蓬勃上升期，存在巨大的潜在发展空间。当大规模、大批量的企业被个性化定制所取代，森远增材也带着特色鲜明的合资合作商业模式正式进军这一方兴未艾的市场。借助中国铸造协会的优势资源，森远增材全面拥抱互联网，将互联网技术深度融入企业的发展之中，为合作伙伴乃至为终端用户提供更加智能化，定制化的产品和服务。分享转型的快乐，共享升级的成果，森远增材通过这个理念来谋求更大范围更广领域的合作，抢占制高点，后劲儿十足。

　　共享绿色铸造
　　相较于传统“脏乱差”的铸造行业来说，3D打印技术在铸造装备上的应用不仅可以大幅度降低成本，缩短制造时间，提升年产量，更重要的是在环保方面有着重要意义，可以有效降低大气污染，从而实现绿色铸造。森远增材3D打印技术有着大幅面、高效和独特性三方面的优势，可为企业提供1.2m、1.5m、2m、4m的模具制造技术支持和产品服务。尤其是森远增材的“轮廓失效激光3D打印法（PIRP方法）”，“逐层叠加、增材制造”，把铸造所用的砂芯砂型直接打印成形，传统铸造的模具制造、造型、制芯、合箱四个工序全部由3D打印及智能成形一个工序实现，手工、体力工作被智能机器代替，这无疑为中国铸造行业带来了革命性转变。有了铸造业质量标尺的准绳，森远增材很巧妙地把3D技术和传统工业结合，产品接着地气，核心技术引领示范作用，服务则辐射全国，提质增效，能满足不同客户各种复杂和个性化的需求。
　　借助森远股份的优势，森远增材在铸造方面有着深厚的底蕴，为革新传统铸造装备行业，森远增材率先发展3D打印的绿色铸造，采用绿色工艺、装备、材料，实现绿色铸造，提升铸造行业数字化、网络化、智能化水平。核心技术先行，打造公共服务品牌，在共享共赢的资本时代，森远增材相信，胸怀有多大，市场就有多大。以“共享技术”带动产业发展，未来，森远增材将继续以攻克增材制造重大共性关键技术，支撑国家高端装备制造发展未来为己任，为国内乃至世界铸造行业的转型升级提供最有力的支撑。